高压电机生产制造中特别关键环节之一就是线圈的制造。机缘巧合的原因，参观了一家高压电机生产企业。该企业工艺装备先进，数控化、智能化的水平很高，给人一种特别的信任感。

      但在核心部件高压线圈生产现场，观察到的一些问题则让Ms.参不敢恭维，尤其是最为要命的梭形线圈绕制环节，诸多急拉、硬拽、卡等伤损电磁线绝缘的操作习惯让人捏把汗。

      今天参借亲眼所见之问题，聊聊高压线圈的制造。高压线圈制造的基本流程为：绕线→匝间胶化→涨形→直线边绝缘包扎→包端部绝缘→检查和试验。
高压电机常用电磁线

      高压电机最常用的电磁线为SBEMB双玻璃丝包薄膜绕包扁铜线和SBEFB自粘性双玻璃丝包云母带绕包铜扁线，各个厂家因工艺方法的差异性及产品特点会选择不同的耐热等级及不同的绝缘厚度。电磁线保管和防护极其重要，储存环境清洁程度、温度和湿度任何一项不过关，必然会使制造线圈质量大打折扣。

线圈绕制的致命缺陷

      线轴电磁线排布不整齐甚至交叉错乱，导致绕线过程急拉急止，使电磁线本身的绝缘层移位或破损，绝缘性能下降。

      电磁线线轴损毁，致使部分线刺入线轴缝隙，电磁线的绝缘层会严重受损。在参观现场就看到了如此一幕及操作工熟视无睹的表现。

      线圈绕制须知：绕线过程中，应力求平稳和拉力均匀，保证匝与匝之间排列整齐，以确保后期胶化的质量符合要求。Ms.参在参观现场多为自动绕线机，原本电磁线被急拉硬拽的问题不应该发生，偏偏线轴准备环节工作不够细致，给后道工序留下难以察觉的致命隐患。
胶化过程控制

      胶化过程是一个非常关键的环节，胶化温度应适宜，保证胶能充分溶融、渗透，将线圈固化为一个整体。

      胶化过程中实际问题：1）电磁线不符合要求，无法胶化。2）电磁线的保管储存和时效问题，导致胶化质量不高或不合格。3）胶化温度和时间把控不精确。

涨形过程控制

      该过程通过必要的模具与设备配合完成，该环节的重点是线圈端部的质量控制，如果模具设计或制造不合理，很容易导致线圈弯曲部位受力变形严重，导致局部电磁线绝缘破损。该问题最为直接的后果就是线圈匝间故障。

绝缘包扎过程

      绝缘包扎是线圈制造的最为繁琐的环节，也是最难控制的环节。不同额定电压的电机包扎的层数不同，采用的材料为云母带，该环节最难控制是云母带叠压的符合性。

      线圈直线边一般为全自动机包方式，容易保证叠包交叠比例一致。一些工厂也有人工绕包的情况，常因人为性的因素导致交叠比例不一致，或厚或薄问题时有发生。绝缘过厚线圈进不了槽，绝缘薄了耐电压强度达不到要求。

      线圈包扎过程中张力的控制非常重要，这主要表现在线圈端部的手工包扎过程，如果包扎松动会导致绝缘之间出现空气隙，是极大的质量隐患。

      在参观现场，曾看到操作工使用的云母带有明显的掉粉现象。在线圈加工过程中，这种掉粉现象非常恶劣，云母带中耐高压、耐电晕的主要成分是云母，云母比例减少了，直接后果就是线圈不合格。

      绝缘包扎过程的另外一项内容就是云母包扎完成后高低阻带的包扎。高低阻带的作用是均衡电场防电晕，直线边部位采用低阻带，直线边与端部的交汇位置采用高阻带，且高低阻带必须无障碍搭接。

      在参观现场发现存在用自粘绝缘带隔离高低阻带的情况，即先用自粘绝缘带固定低阻带再续包高阻带，可操作性强了，防晕效果则大打折扣。

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