我国电机行业经过改革开放30多年的发展，特别是近10年的发展，有了长足的进步。从2000年开始，中国的电动机的产量每年成递增态势在发展，无论是大型电动机，还是中小型电动机，其规模的扩大化，数量的增长都是显而易见的。目前普通电机已经难以适应各行业技术发展对电机性能的不同要求，研制开发出更多更好的专用电机产品，增大我国特种电机的比例，提供节能降耗的配套产品，是我国电机行业的发展趋势。

      前瞻产业研究院特种电机行业研究员贺丹阳指出，随着电机产品结构的调整和优化，特种电机将成为电机行业发展的重点，其市场需求及发展速度将在电机行业中处于领先地位。

      近年来，特种电机制造行业企业投资、兼并重组的势头日趋突出，不仅有跨国公司通过收购兼并等方式来抢占国内市场，还有国内企业借此提高自身综合实力，完善产品结构，从而获得更为广阔的市场。未来，随着竞争的加剧、节能环保的力推以及技术的提升，企业间的兼并重组将成为常态。

行业需求增势良好
      近几年，我国的GDP每年保持9%以上的增长速度，且发展趋势良好。电机作为驱动的主要动力源，广泛应用于工业、农业、国防、公共设施、家用电器等各个领域。特种电机指为了满足各类机械设备对其拖动电机性能要求的不同，而专门针对某一类型的机械设备特殊需要而单独设计、制造的特殊专用电机，国民经济的增长为特种电机行业的持续快速发展奠定了良好的基础。
      目前，特种电机行业在我国已经形成比较完整的产业体系，特种电机产品的品种、规格、性能和产量基本能够上满足中国国民经济发展的需要。
      前瞻产业研究院发布的《2012-2016中国特种电机行业市场调研与投资预测分析报告》显示，由于电机在国民经济各领域中具有广泛的用途，随着国民经济及电力工业的快速发展，特种电机市场未来需求看涨。
      国内特种电机主要包括防爆电机、起重冶金电机、电梯电机、船用电机、牵引电机和屏蔽电机等。防爆电机行业是特种电机行业中的一个重要产业，其产品主要面向煤炭工业、石油化工等部门。由于国家宏观经济形势持续快速发展，防爆电机行业整体经济形势良好，全行业完成的工业总产值、产品产量、利润等都逐年递增，国内市场需求不断上升，产品销售明显增加，同时，出口创汇也逐年攀高。
      在起重冶金电机方面，随着我国工业生产规模不断扩大，大型起重机的需求量不断增长，同时带动对起重冶金电机产品的需求量。“十二五”期间，国家也将继续投资铁路、公路、机场、港口水利等基础设施建设，这对起重机制造行业具有拉动作用。
      截止到2010年底，我国在用电梯数量为156万台，仅是全球电梯总量的1/10，在用电梯的人均水准只是世界平均水平的一半。从长期看，按照世界平均水平，我国电梯新增总量应在300万台左右，这意味着电梯总量至少还要再翻一番，电梯电机的需求自然顺势看涨。
      与此同时，在船舶工业、铁路建设等领域，随着我国工业化进程的不断推进，特种电机的需求量每年不断在增长。
      数据显示，2010年我国电力规模继续扩大，年底发电装机容量达到9.62亿千瓦，较上年增长10.07%，5年来年均增长13.22%。根据电力工业发展规划，到2015年，全国发电装机容量将达到14.36亿千瓦，“十二五”其间年均增长8%。而电动机的需求与发电设备的需求呈3.5：1的正比关系，由此推算，2011年到2015年平均年需新增电动机约33180万千瓦。因此，电动机产品在国内市场有效需求将会保持稳定增长。
      前瞻产业研究院特种电机行业研究员贺丹阳指出，中小型电动机的制造业在全国电动机制造业的数量上占据明显的绝对统治的地位。特种电机归属于中小型电机行业，随着中小型电机中产品结构的调整和优化，特种专用电机将成为电机行业发展的重点，其市场需求及发展速度将在电机行业中处于领先地位。

并购整合将成常态
      国内特种电机行业的快速发展，吸引了日本万宝至马达株式会社、美国雷勃电气、美国艾默生电气、德国SEW等国外著名特种电机企业先后蛹入。国外企业利用直接投资建设生产基地、兼并行业内具有较强实力和影响力企业等方式抢占国内市场，对中国本土特种电机企业的发展造成了冲击。
前瞻产业研究院特种电机行业研究员贺丹阳表示，国内企业要想在冲击中更好的生存，首先要加强特种电机行业的机制创新与技术创新。
      行业企业要以市场需求为导向，瞄准国内外市场，为用户及时提供高质量、低价位、具有创新功能的新产品，实现生产经营型向市场经营型的转变。企业的创新不仅指知识创新、技术创新和生产工艺上的创新，还要包括制造、管理观念的更新、组织的重构、经营的重组。实践证明，综合创新能力是推动企业发展的动力和最强大的竞争武器。
      其次，引进、开发和推广先进制造技术，提高企业的竞争能力。当前客户的价值观正在发生结构性变化，多样化和个性化需求剧增，产品寿命周期显著缩短，更新换代加快。为适应这种市场变化，世界上已研究开发了许多先进制造技术和制造系统，引进、开发和推广先进设计技术和制造技术是提高企业竞争能力的关键。未来，一些高效节能和机电一体化的特种电机将有很好的市场前景。
      同时，还应该加快旧设备的更新和改造，提高企业的自动化水平。我国特种电机企业的设备大多陈旧落后，加快旧设备的更新与改造势在必行。提高设备的数控化率可通过两条途径解决，其一是购买先进的成套制造设备，全面更新旧设备，这需要巨额资金作后盾;另一途径是对旧设备进行数控化改造，提高自动化水平。
      此外，企业还要加强人力资源管理，储备人才。随着国内特种电机制造行业的发展，部分竞争对手逐步向中、高端市场开拓，对行业技术人才的争夺也将随之日趋激烈。企业应重视新产品的研发，开发适销对路的新产品，培养一流的技术人才;还要创造良好条件，改善待遇积极引进人才并留住人才。
      值得注意的是，金融危机后，不少电机企业已经意识到产品多元化的重要性，纷纷通过投资兼并的方式完善自身产品结构，从而避免过度集中带来的风险，获得更为广阔的市场。其中不仅有日本三洋、美国艾欧斯密斯等跨国公司，还有江西特种电机、佳木斯电机等不少国内企业的身影。
      前瞻产业研究院特种电机行业研究小组分析认为，通过对优势资源的重新整合，不仅可以提高企业的运行效率，进一步强化企业对市场的服务能力，还能形成更加强大的综合竞争力，有利于行业整体良性发展。未来，随着竞争的加剧、节能环保的力推以及技术的提升，企业通过投资、并购等方式增强自身竞争力，抢占新市场将成为常态。

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